Zelf stikstof produceren biedt bedrijven met een hoog en continu verbruik directe voordelen: lagere kosten, meer flexibiliteit en minder afhankelijkheid van externe leveranciers. Voor een relatie van Vosair die actief is in metaalbewerking en dagelijks stikstof inzet voor het lasersnijden van staal en RVS, leidde deze combinatie tot een duidelijke conclusie: een eigen stikstofinstallatie met hoge-drukopslag verhoogt zowel de bedrijfszekerheid als de duurzaamheid van het productieproces.
De aanleiding was tweeledig. Enerzijds liepen de kosten voor geleverde stikstof structureel op en bleef het bedrijf afhankelijk van levermomenten en transport. Anderzijds speelde duurzaamheid een steeds grotere rol binnen de organisatie. Wekelijkse vrachtwagenbewegingen, externe opslagtanks op het terrein en beperkte flexibiliteit in productieplanning pasten steeds minder bij de gewenste bedrijfsvoering.
Om een weloverwogen keuze te maken, zijn wij samen met deze relatie op pad gegaan naar meerdere bedrijven die al werken met een stikstofgenerator in combinatie met hoge-drukopslag. Installaties waar stikstof lokaal wordt geproduceerd, vervolgens wordt geboost naar hoge druk en opgeslagen voor gebruik in productieprocessen zoals lasersnijden.
Tijdens deze bezoeken lag de focus niet op theorie, maar op praktijkervaring. We bekeken systemen die al meerdere jaren in bedrijf zijn: één installatie draait inmiddels meer dan vijf jaar, een andere ruim twee jaar. In beide gevallen gaat het om installaties die continu stikstof leveren met een constante kwaliteit en drukniveau, afgestemd op het lasersnijproces.
Technisch gezien draait de oplossing om drie componenten die als één systeem functioneren:
Juist die opslag maakt flexibiliteit mogelijk. In de praktijk zien we dat bedrijven stikstof ’s nachts produceren wanneer energietarieven laag zijn, of juist overdag wanneer er voldoende opbrengst is van zonnepanelen. De productie loopt door zonder dat het lasersnijproces wordt beperkt door pieken in energieverbruik of levering van buitenaf.
Gedurende het traject hebben wij meegedacht over verbruik, gewenste druk, energieprofiel en terugverdientijd. Niet vanuit één standaardoplossing, maar op basis van de specifieke productie-eisen en bedrijfsdoelen.
De meerwaarde van zelf stikstof produceren werd tijdens de bezoeken direct zichtbaar. De installaties draaien stabiel, vragen beperkt onderhoud en leveren stikstof van constante kwaliteit, exact afgestemd op het proces. Gebruikers geven aan dat de keuze voor een eigen stikstofinstallatie hen niet alleen kostenbesparing heeft opgeleverd, maar vooral rust in de bedrijfsvoering.
Concreet resulteert de oplossing in:
Daarnaast biedt zelf stikstof produceren flexibiliteit in de planning. Productie kan doorgaan op elk gewenst moment, terwijl de stikstofopwekking slim wordt afgestemd op energieprijzen en beschikbare capaciteit. Dat maakt het systeem niet alleen economisch interessant, maar ook toekomstbestendig.
Dit traject laat zien dat zelf stikstof produceren meer is dan een kostenbesparende maatregel. Het is een strategische keuze voor bedrijven die continuïteit, flexibiliteit en duurzaamheid willen combineren. Door praktijkervaring te koppelen aan technische onderbouwing ontstaat een oplossing die zich bewezen heeft onder realistische productieomstandigheden.
Overweeg je zelf stikstof te produceren voor lasersnijden of een ander proces met hoog stikstofverbruik? Dan is het essentieel om verder te kijken dan alleen capaciteit. Verbruikspatroon, drukniveau, energiegebruik en opslag spelen samen een bepalende rol. Wij kijken graag met je mee en adviseren onafhankelijk over een oplossing die past bij jouw situatie en productieproces.
